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電動渦旋壓縮機生產線

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半封閉電動渦旋壓縮機裝配生產線

文章出處:人氣:276 發表時間:2018/5/3 17:24:08

半封閉電動渦旋壓縮機裝配生產線

機殼組件自動組裝

人工批量上料至輸送線或料桶,設備自動將軸承和定子熱套至機殼,并強制冷卻至室溫,通過自動鎖螺絲機緊固接線柱,完成整個機殼組件的自動組裝。

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轉子組件自動組裝

人工批量上料輸送線,機器人自動將曲軸和轉子放入工裝,自動將曲軸熱套至轉子中,機器人將熱套過的轉子組件放置到冷卻工裝自然冷卻,完成整個轉子組件的轉子。

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基座組件自動組裝

人工批量上料至輸送線貨料桶,設備依次將油封、擋圈、銷、軸承壓裝至基座,完成整個基座組件的組裝。

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機構組件自動組裝、在線充磁及磁通量檢測

機器人自動將轉子組件和基座組件放入工裝,完成機構組件的壓裝,機器人將機構組件放入總裝輸送線上的機殼組件內。充磁工裝在總裝輸送線上自動完成充磁及磁通量的檢測。

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動盤組件自動組裝

人工批量上料至輸送線或料桶,設備自動將軸承和導環裝入動盤,組裝成動盤組件。設備給動盤組件定量滴油后,自動裝入到總裝輸送線上工件內。

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六軸自動鎖螺絲機

工件通過總裝輸送線流到自動鎖螺絲工位后,機械手自動將工件抓取到鎖螺絲機定位工裝,螺絲供料機自動完成6顆螺絲的供給,伺服擰緊機自動完成螺絲的擰緊。

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  技術關鍵點:

     電動壓縮機由于不同于傳統皮帶壓縮機,它的零件規格、精度、清潔度要求非常高,在對其零部件進行機加工時,對零件的定位和信息化管理還有加工精度都提出了很高的要求。針對不同零件的機加工要求,通過使用創新性的定位方法和引進國際先進的智能化產品,實現了零件的預定位,再采用信息化管理保證了零件加工中的準確定位,并在機加工全過程中實現了檢測、防錯和可追溯的信息化管理。

    項目介紹:

一、 機加工自動化加工:

   要實現產品的高性能和制造的高效率,零部件機加工的精度和產能必須自己能夠掌控,關鍵零部件的機加工質量控制同時也是企業的核心機密。

 1、 定盤機加工自動化:采用2臺發那科機器人分別為5臺機床提供上下料,總的加工節拍時間為90秒。

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       2、 動盤機加工自動化:采用2臺發那科機器人分別為3臺機床提供上下料,總的加工節拍時間為90秒。

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3、 機座機加工自動化:采用1臺發那科機器人分別為4臺機床提供上下料,總的加工節拍時間為90秒。

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二、總裝配線自動化生產線:

    技術關鍵點:

   對于屬于打破國外壟斷的一種高技術門檻的電動壓縮機產品來說,國內外都沒有現成的自動化生產方案可以借鑒,只能通過吃透產品特性,優化現有工藝流程來研發和探索自動化生產的可行性方案。通過設計多種方案,再到原有設備中不斷驗證和改進,進行反復的方案論證,自主研發自動化生產裝備,最終實現電動渦旋壓縮機的自動化生產,并實現生產全過程的信息化管理,本條生產線可實現年產30萬臺電動渦旋空調壓縮機的產能。

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